Warmtepomp productie

1- het onderstel is de basis

1.1 Bevestig het chassis: het plaatwerk van het chassis wordt plat op het houten chassis geplaatst en het chassis wordt parallel aan de rand van het houten chassis uitgelijnd.

1.2 Plaats de trillingsdempers.

1.3 Installeer de chassisverwarmingsriem: de verwarmingsriem moet in de chassis bevestiging gespen worden gestoken.

1.4 Installeer het vloeistof reservoir.

2- installatie van de compressor

2.1 Aardingsdraad, bindende verwarmingsband van de compressor en bedrading.

3- installatie van de verdamper en condensor

3.1 Installeer het middenschot en de verdamperconstructie.

3.2 Condensor en platen warmtewisselaar installeren.

4- buisleidingen aansluiting

4.1 Trek de buisplug eruit, plaats de buisverbinding soldeer deze verbindingen.

5- lekdetectie: vul met stikstof en detecteer lekken

5.1 De aflezing moet stabiel zijn op (3~4) MPa nadat de stikstofvulling is gestopt.

5.2 Borstel zeepwater op elke lasverbinding op de pijpleiding en kijk of er luchtbellen zijn. Het ontstaan van luchtbellen betekent dat er een lek in de lasverbinding zit en dat deze gerepareerd en opnieuw geïnspecteerd moet worden.

6- pak de leiding en de compressor in met isolatie

6.1 Snijd de isolatiebuis op een geschikte lengte volgens de pijpleiding; de isolatiepijp is strak omwikkeld zonder losheid.

6.2 Wikkel het verdikte tweecomponenten geluidsabsorberende katoen op de compressor en de klittenbandverbinding zit strak zonder los te laten.

7- installeer de motor, ventilatorbladen, beugels en trafo’s

7.1 Installeer de motor, schik de motordraden en plaats de motordraden in de beugelsleuf.

7.2 Nadat de installatie is bevestigd, tekent u een lijn bij de moer om te controleren of deze goed vastzit.

8- intubatie warme draad, bedrading, beheer en romponderdelen installeren

8.1 Intubatie warme draad.

8.2 Installeer elektrische besturingscomponenten.

8.3 Systeembedrading: Voor de bedrading is een antistatische polsband vereist.

Lijnmanagement

8.4 Scheid de sterke en zwakke elektriciteit en bind de draden vervolgens vast met kabelbinders;

Let op dat de bedrading het plaatwerk of de koperen leiding niet mag raken. Als het door de koperen buis moet, moet het worden gescheiden door een isolatiebuis. Bij het vastbinden van de draden moeten de draden matig strak zitten en niet te strak.

8.5 Installeer de romp panelen en besturingscomponenten.

9- vacuumeren en vullen met koelmiddel

9.1 Start het vacumeren, de vacuümgraad moet <30 Pa zijn en noteer de werkelijke waarde op de proceskaart.

Koelmiddel vullen

9.2 Bevestig of het door de proceskaart vereiste koelmiddelmodel consistent is met de werkelijke situatie en stel de vulhoeveelheid in volgens de modelvereisten.

9.3 Sluit de koelmiddellader aan en start het opladen van de apparatuur.

9.4 Nadat de koelmiddelvulling de ingestelde waarde heeft bereikt, verwijdert u het gereedschap voor de verbindingsleiding en vergrendelt u de dop van de naaldklep.

10- veiligheidsinspectie en prestatietesten

10.1 Selecteer de overeenkomstige veiligheidsinspectieparameters volgens de parametertabel.

10.2 De firewire van het veiligheidsinspectie-instrument is verbonden met de L-aansluiting van het klemmenblok, de nuldraad is verbonden met de N-aansluiting, de aardingsdraad is verbonden met het aardingsdraad uiteinde en de clip is op de koperen buis geklemd (een antistatische armband is vereist voor veiligheidsinspectie).

10.3 Start de test en noteer de waarde op de proceskaart nadat de test is geslaagd.

Halogeen lekdetectie

10.4 Gebruik een zuigpistool om elke lasnaad van het apparaat één voor één op lekkage te controleren. De sonde is 2-5 cm verwijderd van de lasverbinding en de bewegingssnelheid is 2 cm per seconde.

10.5 De ventilator mag niet naar de unit gericht zijn tijdens het lekdetectieproces.

Prestatietesten

10.6 Sluit de waterweg en het circuit aan volgens het schema links.

10.7 Power-on-test, controleer na een stabiele werking gedurende meer dan 5 minuten of het apparaat abnormaal werkt, de uitlaatgasretour stabiel is, of er abnormaal geluid in het apparaat is, of er abnormale trillingen in de pijpleiding zijn, waterlekkage , en andere problemen.

10.8 Noteer de testgegevens van een stabiele werking op de proceskaart.